系统整体流程描述：

1.管理员在OA系统新建原料入库单（需更改名的先增加别名），智慧工厂系统获取（有别名的获取别名显示）并生成原料二维码，一物一码管理，打印黏贴，仓库人员扫描入库单二维码及原料码选择仓库库位提交入库，属于此入库单入库完成，不属于此入库单报错重新扫描；原料库存同步OA系统。 

2.管理员在OA系统新建原料调拨单，智慧工厂系统获取，仓库人员扫描调拨单二维码及原料码出库，属于此调拨单出库完成，不属于此调拨单报错重新扫描（仓库和生产车间互相调拨）；原料库存同步OA系统。

3.退料（退供应商）：仓库人员在智慧工厂管理系统新建退料单，仓库人员扫描原料二维码退料，原料库存同步OA系统；

4.生产人员预先打印产品码（一罐一码、一托盘一码、一批次一码），生产完成后黏贴产品码且扫产品码及大罐码绑定；托盘管理的则扫描托盘码输入数量；批次管理的成品则扫描批次码输入数量，选定生产班组和包装班组及仓库库位提交，产品为待入库状态。一个班次生成一个入库单，仓管员审核通过后为已入库状态（合格品入成品库，不合格的入不良品库，不良仓库不能出货），成品库存同步OA系统；产品临期提醒。 

5.不良品可转入成品库或退回重新生产入库。

6.管理员在OA系统新建销售出库单，同步到智慧工厂系统，仓库人员扫描出库单二维码及成品码或者罐码出库，批次管理的则扫描批次码输入数量提交，托盘码的则扫描托盘码（数量默认整托数量，可更改），属于此出库单出库完成，不属于此出库单报错重新扫描；成品库存同步OA系统。

7.如OA系统故障，先在智慧工厂管理系统新建销售出库单，待OA系统恢复后，智慧工厂单据反向同步到OA系统且同步库存（提供反向同步按钮）。

8.大罐回厂时扫描大罐码还罐，需选择合格或不合格，不合格需备注原因。合格大罐可再次使用；不合格的维修好后当新罐重新赋码使用。

9.退货单：OA新建退货单—同步到智慧工厂--扫码确认，1、跟退货单匹配直接入库；2、实际扫描产品跟退货单不匹配，系统报警，仓库检查后重新扫描，第二次扫描不论产品跟退货单匹不匹配，都可以入库，在退货单上增加一列实际库存，同步实际库存到OA系统。

10.仓库管理可上传库位分布图，可随时查看分布图，需要有容量预警；

11.系统生成报表供查看：原料入库表、原料出库表、原料库存表、成品入库表、成品出库表、成品库存表、盘点表及半成品出入库表（需提供格式）； 

12.盘点报表导出或打印，手动盘点库存数量，PC输入盘点实际数量，差异提交指定人员审核调整，需走二级流程（固定），原料、成品库存同步OA系统。